Prototypová výroba

Prototypová výroba - Výroba NPEC

Výroba NPEC je systém navržený pro zavádění nových produktů a transferů produktů do výroby. Ať už se jedná o prototypovou výrobu nebo o vzorkování do série, produkty prochází řadou aktivit, jejichž úspěšné dokončení je nezbytné k zajištění dodání produktu včas a požadované kvalitě. Systém Výroba NPEC pracuje na základě aktivit, jejichž popis je zmapován v rámci procesního toku produktu napříč společností, kde je systém Výroba NPEC implementován. Informace k rozpracovanosti výroby jsou poskytovány na základě stavu těchto aktivit, jejich časového rámce, přiřazené odpovědnosti v rámci jednotlivých oddělení a vzájemné posloupnosti a návaznosti aktivit. Tyto podmínky jsou u aktivit uživatelsky definovatelné v rámci produktových šablon, uživatel má tak plnou kontrolu nad nastavením procesního toku produktu výrobou. Využití šablon s aktivitami umožňuje jednoduché přiřazení plánu výroby u nových produktů a transferů produktů do výroby. Systém Výroba NPEC je dále zaměřen na identifikaci a řízení nových dílů a nástrojů a jejich kontrolu v rámci vyráběného produktu. Přináší digitalizaci přehledu a plánu výrobních aktivit spojených se zaváděním nových produktů a transferem produktů do výroby. Vyhovuje a je kompatibilní s ISO 9001:2015.

Hlavní funkce

• Poskytování přehledných informací k aktuálním stavu rozpracovanosti prototypu nebo vzorkování
• Poskytování přehledu o aktivitách vč. jejich popisu, odpovědnosti, posloupnosti a časového rámce
• Plná přístupnost ke správě aktivit
• Využívání opakovatelnosti aktivit v rámci procesu a ostatních zakázek
• Přiřazování nástrojů k aktivitám pro realizaci prototypů a vzorků
• Možnost importování dříve vytvořených dat z ostatních aplikací a systémů
• Umožňování řízení inženýrské změny u sériových produktů
• Eliminování chyb z důvodu nedostupnosti platné výrobní dokumentace

Hlavní přínosy

• Přehlednost jednotlivých procesů
• Přehlednost v historii zakázek a aktivit
• Efektivita a optimalizace výroby
• Redukce množství e-mailové komunikace a schůzek v rámci firmy

APQP a Výroba NPEC

Systém se přizpůsobuje požadavkům konkrétní společnosti, aktivity lze nastavit dle konkrétních individuálních potřeb. V rámci zavádění systému Výroba NPEC je prováděna analýza k APQP. Jedná se o kvalitativní nástroj pro plánování procesu výroby nových nebo transferovaných produktů. Výsledkem analýzy je rozčlenění aktivit společnosti v rámci jednotlivých bran, kde brány zahrnují popis jednotlivých aktivit, vstupy a očekávané výstupy aktivit, zodpovědnost jednotlivých oddělení nebo pracovníků za tyto aktivity, lokace aktivit a využívaných nástrojů pro zpracování těchto aktivit.

ERP a Výroba NPEC

Systém Výroba NPEC tvoří vazbu mezi činnostmi v rámci jednotlivých oddělení, aktivitami pro zavádění nových produktů a transferů produktů do výroby a systémem ERP se záznamem „tvrdých” dat. Vzájemné propojení obou systémů lze řešit automaticky nebo ručně formou importního můstku.

Kanban board a Výroba NPEC

Systém Výroba NPEC, pro poskytnutí informací k rozpracovanosti produktu, využívá stavu aktivit, přiřazení odpovědnosti, časových rámců, posloupností a návazností vzhledem k ostatním aktivitám k produktu. Jsou tak jednoduše vyčleněny aktivity ke zpracování, na které se pracovníci mohou v rámci svých kompetencí zaměřit, pro jejich dokončení. Výrazně se tak sníží četnost dotazů k rozpracovanosti výroby produktu ve společnosti.

PDCA a Výroba NPEC

Systém Výroba NPEC využívá přístup PDCA (plan – do – check – act) a je zaváděn v rámci fází

• Plánování (plan) – nastavení cílů v oblasti OTD dodávek produktů na čas a v požadované kvalitě, eliminace extra nákladů na dopravu, snížení přesčasových hodin pracovníků, zlepšení komunikace mezi odděleními při současném snížení prostojů a chyb
• Implementace (do) – zavedení systému NPEC, proškolení pracovníků
• Vyhodnocení přínosů (check) – vyhodnocení OTD v oblasti dodávek produktů na čas a v požadované kvalitě, úspor v dopravě, snížení přesčasových hodin, zlepšení komunikace mezi odděleními, snížení prostojů a chyb
• Standardizace (act) - stabilizace procesu toku výroby a s tím spojené aktivity k dokončení produktu, nastavení nového standardu

Objektové schéma

K výrobě produktu je potřeba nejdříve zadat zakázku. K zakázce se následně přiřazují určité aktivity a plány aktivit na základě typu výrobku nebo služby. Tyto zakázky mohou obsahovat konkrétní nástroje pro realizaci/výrobu zakázky.

Stručný přehled procesu prototypové výroby

První krokem je vytvoření zakázky do aplikace pracovníkem v kanceláři. Prostřednictvím předpřipravených šablon aktivit stanoví procesy a úkony, které jsou nezbytné pro dokončení zakázky.

Dále lze přiřadit nástroje k zakázce, opět z předpřipravených šablon aktivit, k přiřazení aktivit nástroje do zakázky.

V případě splnění aktivit k zakázce od pracovníka v kanceláři a zároveň splnění aktivit k nástrojům od pracovníka ve výrobě je zakázka dokončena.